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Das horizontale Drehzentrum mit einem Auszugskühlmitteltank trennt die Schneidflüssigkeitsspeicherung vom Werkzeugmaschinenbehörde, wodurch das potenzielle Korrosionsrisiko einer Schneidflüssigkeit auf den Präzisionsteilen der Werkzeugmaschine effektiv vermieden wird und die durch Schnittflüssigkeitslecks verursachte Ausfallrate des Werkzeugmaschine erheblich verringert wird. Der unabhängige Wassertank verbessert nicht nur die Gesamtschutzleistung der Werkzeugmaschine, sondern hält auch den Körper des Werkzeugmaschinens trocken und sauber und verlängert die Lebensdauer der Geräte.
Das ausgestattete effiziente Chip -Entfernungssystem ist der Schlüssel zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und zur Reinigung der Werkzeugmaschine. Das System übernimmt fortschrittliche Chipentfernungstechnologie und strukturelles Design, das verschiedene während der Verarbeitung erzeugte Chips schnell und genau entfernen kann, wodurch Effektiv vermieden wird und die durch Chipakkumulation verursachte Verarbeitungsgenauigkeit reduziert wird.
Das Arbeitsprinzip des effizienten Chip -Förderers ist einfach und effizient. Während der Verarbeitung werden die Chips schnell gesammelt und über das Chip -Entfernungsrohr zum ausgewiesenen Sammelbereich transportiert. Während dieses Prozesses kann der Chip -Förderer intelligent den Chip -Typ und -größe identifizieren, die Geschwindigkeit und Kraft der Chipentfernung einstellen und den besten Chipentfernerffekt sicherstellen. Gleichzeitig hat der Chip -Förderer ein geringes Betriebsgeräusch und stört die Betriebsumgebung nicht.
Produktionsinformationen
VerarbeitungSkapazität
1. Drehmaschine, Bohren und Langweilig können durchgeführt werden
2. Grundstruktur mit hoher Starrheit, um ein starkes Schneiden zu erreichen
3. Ausgezeichnete Schneidfähigkeit und stabile Verarbeitungsgenauigkeit, um eine hohe Produktion zu erzielen
4. Der Kühlmitteltank wird zum einfachen Reinigen und Schneiden verwendet
5. Standard -Tankkapazität: 125l
Grundlegende Konfiguration für Werkzeugmaschine
1. New Generation Sytec/22TB
2. Motor für Antriebsantriebsantrieb
3. Die neue Generation des Servo -Spindelmotors mit hohem Drehmoment ist Standard
4. Taiwan oder Japan Drahtschiene und Schraube
5. Separate Wassertank
6. Chipentfernungsmaschine
7. Öldruck drei Krallen
8. Standard mit eingebauter Hochgeschwindigkeitseinheiten-Präzisionsmechanikspindel
Technischer Parameter
| Artikel | Einheit | NC-108D-y | |
| Max. Den Durchmesser auf dem Bett drehen | mm | Φ650 | |
| Max. Bearbeitungsdurchmesser (Scheibenentyp) | mm | Φ300 | |
| Max. Auszugdurchmesser (Wellentyp) | mm | Φ350 | |
| Max. Drehdurchmesser auf einem Skateboard | mm | Φ280 | |
| Abstand zwischen zwei Zentren | mm | 500 | |
| Max. Arbeitslänge | mm | 460 | |
| Max. Stange durch den Lochdurchmesser bringen | mm | Φ52 | |
| Hauptachse | Spindelnasenform | A2-6 | |
| Spindel durch Lochdurchmesser | mm | Φ66 | |
| Die Verjüngung des inneren Spindellochs | MT-6 | ||
| Drei-Jaw-Chuck-Holding-Fähigkeit | 8 " | ||
| Zieh -Stangen -Aktionsformular | Hydraulikdruck | ||
| Max. Spindelgeschwindigkeit | r/min | 4000 | |
| Hauptmotorleistung | KW | 11/15 | |
| Füttern | X-Achse-Reise | mm | 225 |
| Z-Achse Reisen | mm | 490 | |
| X/Z-Achse schnell bewegende Geschwindigkeit | m/min | 25 | |
| Präzision | Positionierungsgenauigkeit (x/z) | mm | 0,008/0,010 |
| Wiederholte Positionierungsgenauigkeit (x/z) | mm | 0,006/0,008 | |
| Elektrowerkzeugturm | Werkzeugnummer | 12 | |
| Fahrform | Servo | ||
| Höhe der Mitte | mm | 170 | |
| Toolwechselzeit (T-T) | s | 0.2 | |
| Spezifikationen des langweiligen Werkzeughalters | mm | 32 | |
| Spezifikationen für quadratische Werkzeughalter | mm | 25 | |
| Powerhead -Geschwindigkeit | R.P/min | 4000 | |
| Kraftstoffmotorleistung | KW | 3.6 | |
| Powerhead Drehmoment | N.m | 15 | |
| Powerhead -Typ | BMT | 55 | |
| Y-Achse | Y-Achse Reisen | mm | 100 |
| Y-Achsenmotormoment | N.m | 8.4 | |
| Y-Achseschraube | Bälle | 3206 | |
| Y-Achse-Handbuch Formular | Rechteckige Hardschienen / Drahtschienen | Rechteckige Hardschiene | |
| Heckstock | Verjüngung der Heckstockhülle | MT-5 | |
| Max/min. Werkstücklänge halten | mm | 500/60 | |
| Sicherheitsschild | Komplett geschlossen | ||
| Numerisches Steuerungssystem | Sytec22tb/ Fanuc 0i-tf/ gsk988ta | ||
| Maschinengewicht | Kg | ~ 4400 | |
| Gesamtabmessungen der Maschine (LXWXH) | mm | 2420x1700x2050 | |
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MEHR LESENWas sind die einzigartigen Merkmale des horizontalen Drehzentrums des Drawout -Kühlmittels?
1. Innovatives Kühlmittelsystemdesign
Ein großer Höhepunkt der Auszugskühlmittelpanzer Horizontales Drehen in der Mitte ist das innovative Kühlmittelsystemdesign. Herkömmliche Kühlmittelsysteme für Drehkühlmittel haben häufig Probleme wie einen schlechten Kühlungseffekt und eine schwierige Wartung. Der Kühlmitteltank dieser Drehmaschine nimmt ein abnehmbares Design an, das nicht nur für die tägliche Wartung und Reinigung geeignet ist, sondern stellt auch sicher, dass das Kühlmittel immer sauber ist, wodurch die Kühlungseffizienz und die Genauigkeit der Bearbeitung verbessert werden. Gleichzeitig wird das Kühlmittel durch eine genaue Düse gleichmäßig auf das Werkstück und das Werkzeug besprüht, wodurch die Schnitttemperatur effektiv reduziert und die Lebensdauer des Werkzeugs erweitert wird.
2. Horizontale Rotationsfunktion mit hoher Präzision
Ein weiteres einzigartiges Merkmal des horizontalen Drehzentrums des Drawout-Kühlmittels ist der horizontale Rotationsmechanismus mit hoher Präzision. Dieses Design ermöglicht es der Drehmaschine, eine genaue Rotation und Positionierung des Werkstücks leicht zu erreichen und damit die Verarbeitungsbedürfnisse komplexer Teile zu erfüllen. Während des Verarbeitungsprozesses können sich die Spindel und der Heckstock der Drehmaschine synchron bewegen, um sicherzustellen, dass das Werkstück während der Rotation stabil bleibt.
Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltds CNC -Lathe -Produkte excel auch in der Präzisionskontrolle. Diese Drehungen sind auch mit fortschrittlichen CNC -Systemen ausgestattet, die eine präzise Steuerung und Anpassung der Verarbeitungsparameter erzielen und die Verarbeitungseffizienz und die Qualität des Werkstücks weiter verbessern können.
3. leistungsstarke Verarbeitungsfunktionen und Anpassungsfähigkeit
Drawout Coolant Tank Horizontal Dreh Center verfügt auch über leistungsstarke Verarbeitungsfunktionen und eine breite Anpassungsfähigkeit. Egal, ob es sich um große Werkstücke oder kleine Teile handelt, diese Drehmaschine kann leicht damit fertig werden. Die stabile Bettstruktur und das präzise Übertragungssystem sorgen für die Stabilität und Präzision der Drehmaschine bei hoher Geschwindigkeit. Gleichzeitig unterstützt die Drehmaschine auch eine Vielzahl von Tool- und Fixcure -Konfigurationen, sodass sie sich an verschiedene Materialien und Verarbeitungsanforderungen anpassen können.
Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltds CNC -Lathe -Produkte sind auch in Bezug auf Verarbeitungsfunktionen und Anpassungsfähigkeit lobenswert. Diese Drehmaschinen können verschiedene komplexe Formen von Teilen verarbeiten, wie z. B. Wellen, Scheiben, Ärmeln usw. Gleichzeitig unterstützen sie auch eine Vielzahl von Verarbeitungsmethoden wie Drehen, Mahlen, Bohren, Bohrungen usw. und erweitern die Anwendungsreichweite von Lathes weiter.
4. Intelligenter Betrieb und Überwachung
Mit der Entwicklung der intelligenten Fertigungstechnologie hat das Horizontal -Drehzentrum des Drawout -Kühlmittels auch intelligente Elemente integriert. Moderne Drehmaschinen sind mit fortschrittlichen CNC-Systemen und Human-Computer-Interaktionsschnittstellen ausgestattet, sodass die Bediener die Verarbeitungsparameter einfach einstellen, überwachen und anpassen können. Gleichzeitig unterstützt die Drehmaschine auch Funktionen der Fernüberwachung und Fehlerdiagnose, die den Betriebsstatus und die abnormalen Bedingungen der Drehmaschine in Echtzeit widerspiegeln und zeitnahe Wartung und Wartung erleichtern.
Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd hat auch bemerkenswerte Ergebnisse bei der Intelligenz von CNC -Drehstäben erzielt. Ihre Drehstoffe sind mit fortschrittlichen CNC -Systemen und Sensortechnologie ausgestattet, mit der verschiedene Parameter und Statusinformationen während des Verarbeitungsprozesses in Echtzeit überwacht werden können. Diese Informationen können über die Human-Computer-Interaktionsschnittstelle angezeigt und aufgezeichnet werden, die für die Bediener zweckmäßig analysiert und angepasst werden kann.
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