Warum die automatische Dockinglösung mit zwei Spindel für die Verarbeitung komplexer Wellenteile wählen?

1. Verbesserung der Präzisionsdimension

Die herkömmliche Verarbeitung langer Schächte mit einer Spannung erfordert mehrere Klemme, und wiederholte Positionierungsfehler führen zu Koaxialitätsabweichungen (im Allgemeinen> 0,05 mm). Der Dual-Spindel-automatische Docking Horizontales Drehungen Verwendet die automatische Docking -Technologie, um während des gesamten Prozesses eine nahtlose Übertragung von Werkstücken zwischen den beiden Spindeln zu erreichen, und der Koaxialitätsfehler kann innerhalb von ± 0,003 mm gesteuert werden.

Das Schneiden der Wärmeansammlung während der langen Wellenverarbeitung führt zu einer Verformung. Die doppelte Spindel nimmt die symmetrische Schneidkraftausgleichstechnologie an: Die vordere und hintere Spindeln wenden synchron umgekehrte Schneidkraft auf, um einseitige Spannung zu vergrößern und die Verformung um 60%zu verringern.

2. Effizienterer Produktionsprozess

Nachdem die vordere Spindel das Rough-Drehen abgeschlossen hat, wird das Werkstück automatisch zur feinen Drehung in die hintere Spindel übertragen, wodurch die Link zum Demontage-Transfer-Reinstallation entfernt wird. Beispielsweise wird bei der Verarbeitung einer 2-Meter-Langen-Windkraft-Spindel der zeitliche Verbrauch pro Stück von 8 Stunden auf 2,5 Stunden reduziert.

Doppeltürme arbeiten zusammen: Wenn die vordere Spindel den äußeren Kreis dreht, bohrt/tippt die hintere Spindel synchron, um die Verarbeitung von Drehen und Mahlen zu erreichen. Der Servomotor des linearen Gitterherrschers (Auflösung 0,1 & mgr; m) wird verwendet, um die Positionsabweichung in Echtzeit zu kompensieren, und die Docking -Wiederholungspositionierungsgenauigkeit erreicht ± 0,002 mm. Die Spindelstruktur kann ein nahtloses Andocken von Werkstücken zwischen den beiden Spindeln erreichen, die Anzahl der Klemmzeiten verringern und die Verarbeitungseffizienz verbessern. Die Spindel hat eine stabile Leistung und hohe Geschwindigkeit, die für die Präzisionsverarbeitung verschiedener Materialien geeignet ist.

3. Kostenoptimierung