Wie reinige und pflegt ich das horizontale Drehen des Kühlmittels nach dem Gebrauch?

Als Kernsystem der Präzisionsbearbeitungsgeräte die Standardisierung der Reinigung nach dem Gebrauch und nach der Wartung des Auszugskühlmittelpanzer Horizontales Drehen in der Mitte Wirkt sich direkt auf die Genauigkeit, die Lebensdauer und die allgemeine Stabilität der Geräte aus.

Nach Abschluss des Bearbeitungsbetriebs sollte der Bediener zuerst die Leistung der Ausrüstung ausschalten und darauf warten, dass die Kühlmitteltemperatur sinkt, und dann den Tankentleerungsverfahren starten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Versiegelung des Abflussrohrs besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Die Verwendung einer speziellen spritzsicheren Gelenk kann den Spritzer der Flüssigkeit von Ölnebelabfällen reduzieren. Während des Entleerungsvorgangs wird empfohlen, eine Hochdruckluftpistole zu verwenden, um die innere Wand des Kastens gleichzeitig zu reinigen, wobei sich das Spülen der Führungsplattenverbindungen und des hinteren Bereichs des Filters konzentrieren, in dem Restchips leicht zu akkumulieren sind. Bei emulgiertem Schlamm mit starker Adhäsion kann ein pH-neutraler biologischer enzymatischer Hydrolyzer gesprüht und 15 Minuten lang stehen gelassen werden, um die mechanische Reinigungsintensität durch katalytische Zersetzung zu verringern.

In Bezug auf das Wartungszyklusmanagement wird empfohlen, das Kühlmittel alle 500 Arbeitszeiten zu ersetzen und das System gründlich zu reinigen. Der Ersatz neuer Kühlmittel auf Wasserbasis muss dem Prinzip "Zunahme der Konzentration" folgen, um das Ungleichgewicht der durch direkten Austausch verursachten mikrobiellen Ökologie zu vermeiden. Sicherheitsvorschriften während der Wartung können nicht ignoriert werden. Die Bediener müssen spezielle chemischresistente Handschuhe und Schutzbrillen tragen, um den Hautkontakt mit verschlechterten Kühlmitteln zu vermeiden, die Nitriten enthalten.