Horizontales Drehzentrum mit hoher Rigidität: Eine neue Generation von Energieinnovationen für die Präzisionsherstellung

Im Bereich der Präzisionsgeräteverarbeitung und -herstellung, Horizontale Drehzentren mit hoher Rigidität werden zum Kerngeräte für komplexe Teileverarbeitung mit ihren genauen Kontrollsystemen und fortschrittlichen Programmierechnologien. Diese Art der Maschine deckt die Verarbeitungsbedürfnisse in voller Größe von winzigen Teilen bis hin zu großen und schwer beladenen Werkstücken ab und hat durch die Kombination einer neuen Generation von Hochtorque-Servo-Spindelmotoren und Hochgeschwindigkeits-Spindel-Technologie einen doppelten Durchbruch in Effizienz und Präzision erzielt.

Die Kernwettbewerbsfähigkeit des horizontalen Drehzentrums mit hoher Rigidität spiegelt sich zunächst in seiner mechanischen Strukturdesign wider. Die Standard-neue Generation von High-Torque-Servo-Spindelmotoren ist der Kern seiner leistungsstarken Schneidfähigkeit. Der Motor hat nicht nur eine starke Leistung, sondern auch eine hohe Drehmomentleistung, die leicht mit Materialverarbeitung und schweren Schnittaufgaben fertig wird.
Die Anwendung von Hochgeschwindigkeitsspindeln verkürzt den Verarbeitungszyklus erheblich und verbessert die Produktionseffizienz. Bei der Verarbeitung von leichten Materialien wie Aluminiumlegierungen und Verbundwerkstoffen können Hochgeschwindigkeitsspindeln die Materialien schnell mit weniger Schneidkraft entfernen, sodass die Oberflächenrauheit innerhalb des Standards gesteuert werden kann und gleichzeitig die Verarbeitungseffizienz verbessert.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie-Technologie entwickeln sich horizontale Hochwälzzentren in Richtung Intelligenz. Diese Art der technologischen Entwicklung rekonstruiert nicht nur den traditionellen Herstellungsprozess, sondern bietet auch zugrunde liegende Unterstützung für eine effizientere Produktion.