NC110D -Antriebskopfmotor Horizontales Drehen in der Mitte

Hocheffiziente Verarbeitungseigenschaften von Antriebskopfmotor Horizontal Drehungen

1. strukturelle Eigenschaften und hohe Effizienz
Horizontaler Antriebsmotor Horizontales Mitte Im Allgemeinen nimmt eine Struktur des Geruchsrahmens an, und das Maschinenbett besteht hauptsächlich aus Polymerbetonmaterial, das eine gute Dämpfungsleistung und eine geringe thermische Leitfähigkeit aufweist, was für die Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit der Form förderlich ist. Das von Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd, erzeugte Antriebsmotor-Horizontal-Drehzentrum übernimmt dieses fortschrittliche strukturelle Design, um die Stabilität und Genauigkeit des Werkzeugwerkzeugs unter Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten.

2. Fortgeschrittene Antriebstechnologie
In Bezug auf den Antriebsmodus hat sich Horizontales Drehzentrum des Antriebsmotors aus der herkömmlichen linearen (x/y/z -Achse) Servomotor- und Kugelschraubenantrieb zum aktuellen linearen Motorantrieb entwickelt. Der lineare Motor eliminiert das Transmissionselement, das die Drehbewegung in eine lineare Bewegung umwandelt und so die dynamische Leistung, die bewegliche Geschwindigkeit und die Verarbeitungsgenauigkeit der Achse erheblich verbessert. Einige Produkte von Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd haben die lineare Motorantriebstechnologie eingesetzt, die die Axis -Beschleunigung und die schnelle Reisegeschwindigkeit des Werkzeugwerkzeugs erheblich verbessert und so die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Zusätzlich werden die Schwingung des Rotationstisches und die Schwingung und Drehung des Spindelkopfes durch Drehmomentmotoren weit verbreitet. Der Drehmomentmotor ist ein synchroner Motor, dessen Rotor direkt an der Komponente fixiert ist, die ohne mechanische Übertragungselemente angetrieben werden soll. Daher hat es eine extrem hohe statische und dynamische Laststeifigkeit, die die Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit der Drehachse und der Schwingachse verbessert.

3. Elektrische Spindel mit hoher Präzision
Die elektrische Spindel ist die Kernkomponente des Horizontalen Drehungen des Antriebskopfmotors. Bei der Verarbeitung von Schimmelpilzflächen und komplexen Konturen werden häufig kleinere Durchmesser verwendet, wodurch die elektrische Spindel eine sehr hohe Geschwindigkeit aufweist. Gegenwärtig liegt die Spindelgeschwindigkeit von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren auf dem Markt größtenteils zwischen 18000 und 42000r/min, während die Spindelgeschwindigkeit einiger High-End-Produkte sogar mehr als 54000r/min erreichen kann. Der horizontale Drehmotor des Antriebsmotors von Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd ist mit einer hochpräzisen elektrischen Spindel mit hoher Geschwindigkeit und guter Stabilität ausgestattet, die den Verarbeitungsbedürfnissen verschiedener komplexer Formen erfüllen kann.

Um die Stabilität der Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel zu gewährleisten, ist die Werkzeugmaschine auch mit Sensoren zur Messung von Temperatur, Verschiebung und Vibration ausgestattet, um den Temperaturanstieg, die axiale Verschiebung und die Vibration des Motors, des Lagers und der Spindel zu überwachen. Diese Sensoren stellen Korrekturdaten für das CNC -System zur Verfügung, um die Spindelgeschwindigkeit und die Futtergeschwindigkeit zu ändern, die Verarbeitungsparameter zu optimieren und somit die Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz sicherzustellen.

4. Erweitertes Steuerungssystem
Das CNC -Steuerungssystem ist ein wichtiger Bestandteil des horizontalen Drehzentrums des Antriebskopfmotors, der weitgehend die Geschwindigkeit, Genauigkeit und Oberflächenqualität der Verarbeitung von Werkzeugmaschinen bestimmt. Die Programmsegmentverarbeitungszeit von High-End-CNC-Steuerungssystemen kann im Allgemeinen weniger als 0,5 ms erreichen, was den Echtzeitverarbeitungsanforderungen des Datenflusss bei der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung erfüllen kann. Der horizontale Drive-Kopfmotor der Antriebsmotor von Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd ist mit einem fortschrittlichen CNC-Steuerungssystem ausgestattet, um die Stabilität und Genauigkeit des Werkzeugwerkzeugs unter Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten.